减少注塑成本的提示

写道:Protolabs.|发布:03/21

每个人都想在制造的零件上省钱。它听起来很简单,但最简单的方法是降低注塑成型在注塑成型中的最简单的方法是通过增加部分数量。

这是因为初始前期成本设计和机器模具在更多份的部分上汇报。例如,在原族橡胶处,可以从同一工具中模制最多25,000份以上。

但是,也许您的模塑项目只需要少数部分。不用担心。Protolabs为生产量构建成本效益,低至25件,通常在订购的几天内。

除了每单位成本外,考虑材料。许多塑料在强度和功能中重叠,但有些塑料本质上更容易模具,驱动零件成本。您可以在将设计上传到Protolabs时在接收的交互式报价中尝试不同的材料。

以下是11个注塑设计考虑要延长您的制造美元:

1.消除底切
2.摆脱不必要的功能华体会热门直播
3.使用核心腔方法
4.减少化妆品饰面和外观
5.设计自配合零件
6.修改和重用模具
7.注意DFM分析
8.使用多腔或家族模具
9.选择低批量生产选项
10.考虑零件规模
11.用于模塑

削减

底切特征使其复杂化华体会热门直播,在某些情况下,防止部分弹出。如果可以,请摆脱它们,但也许这是不可能的,如果例如,您需要一个侧面动作,滑动关闭或拾取。一种替代方案可以使用滑动截止和通过芯,或者通过改变分离线和拔出角度以提供更容易的模具构建。这些降低了工具成本,因为避免额外的碎片,以增加制造成本。除了使用手工装载插入件的制造成本的上升之外,由于循环时间和手动模具操作,这也可能对您的零件价格产生影响。

底切,例如所示的那些,可以使其复杂化,在某些情况下,防止部件喷射,因此可以消除它们。

不必要的特征华体会热门直播

纹理表面,模压部件号和公司徽标看起来很好,但准备为这些和其他非关键任务特征支付比例。华体会热门直播也就是说,永久部件号是许多航空航天和军事应用的要求。使用米尔友好的字体如Century Gothic Bold,Arial或Verdana(San-Serif字体),将其保持在20磅以上,并且不会比0.010更深到0.015英寸。此外,如果部分射入是一个问题,则准备增加草案。

核心腔

如果需要电子设备或类似的盒形部分,则可以将墙壁深入模具底座,需要长薄的工具将肋骨加入模具中,或者将铝材料沿着核心机床和模具塑造成件周围。后一种方法被称为芯腔,并且是一种更具成本效益的塑造高壁和罗纹表面的方法。更好的是,这使得更容易提供光滑的表面饰面,充足的通风,改进的喷射,并且可以消除对超陡角的需要。

如图所示,使用芯腔可以是成本效益的塑造高壁和罗纹表面的方法。

化妆品

漂亮的零件很好,但它们经常需要珠爆炸,EDM或高模抛光,以实现升高的化妆品外观水平。这推动了工具成本。任何大于PM-F0的东西(作为机械加工)完成需要一定程度的手华体会365工工作,直到SPI-A2镜面使用等级#2金刚石Buff。除非他们需要这项工作,否则避免诸如此类的精细饰面。考虑有关化妆品的一件事是让Protolabs知道如果您需要整个一半的模具抛光或仅仅是一个小区域。您可以通过仅抛光所需的区域而节省成本,而模具的整个侧面。在请求自定义完成时,只需发送Quotolabs的关键区域的颜色编码图像,每个区域的所需完成级别。

自交配零件

也许您可以为某些医疗组件或便携式无线电的两个互锁半部设计一个快照案例。为什么要制作两个交配部分?重新设计捕捉,使得半部可以从任一方向均匀,从而构建所谓的“通用”部分。只需要一个模具,将生产生产费用省略。您现在可以模具两倍多的一部分,而不是两个数量的一半。

这是自交配部分的一半的一个例子,其在任一方向上符合其它一半,建立一个“通用”部分。

模具MODS.

从现有的金属模具中除去金属相对容易。另一方面,添加金属可能是困难的,或者对于所有实际目的,不可能快速注塑。要从零件角度来看这一点,你可以添加塑料,但你不能把它带走。设计在这一点上称为“金属安全”。

一些注塑部件通过多次迭代,直到最终,可行的设计出现。对于每次修订,而不是购买新模具,而是多次使用相同的模具。从最小,最基本的部件设计,模具尽可能多的件,然后将模具重新加工以包括附加部件特征,或者更大,更高版本的相同部分,再次模具。华体会热门直播这不是一个精确的科学,但赋予正确的部分,这种重复使用方法可以节省换取工具开发。

模具能力-DFM分析

在Protolabs的注塑部件的每种报价都伴随着可制造性(DFM)分析的自由设计。这识别潜在的问题区域,或设计改进的机会。非触角,“无可收索”的功能,不可能的几何形状 - 这些只是一些例子,其中部分设计可以在华体会热门直播点击“接受”按钮之前。请务必彻底审核这些建议,并在Protolabs的应用程序工程师与任何与设计有关的问题联系。

多腔和家庭模具

也许你是更高的零件?您仍然可以使用铝制工具与两个,四个或八腔模具的高卷,这取决于可以减少您的零件价格的尺寸和部分几何,尽管这会影响您的工具成本。

该八腔模具用于较高体积的零件(成品部分如下图所示)。

得到了一系列的部分,所有人都适合在一起?多次成型项目怎么样?There’s no reason to build a mould for each individual part, provided A) everything is made of the same plastic, B) each part is roughly the same size (e.g., have similar processing times), and C) can all be squeezed into the same cavity, while still allowing for proper mould functioning.

这里是一个家庭模具的一个例子,用于产生所描绘的部分,这是子Q IT的组件,用于与生物可吸收紧固件关闭外科切口的医疗工具。

另外,也许你可以用活枢纽加入一些零件?这种方法是一种很好的方法,例如,模制的蛤壳式容器的两半。否则这些部件需要一个销型组件打开和关闭。这里唯一的警告是必须使用柔性且坚韧的材料,例如聚丙烯(PP)。

低批量制造

仍然是降低成型成本的另一种方法是根据您的卷,是考虑低批量生产。在Protolabs,可提供两种注塑服务选项(见下表)。人们最适合那些需要较小的零件数量的人,通常与原型相关联。其他选择对于那些需要稍大的零件数量的人有良好的适合,通常高达10,000加上铝模具的零件。低批量生产可能是管理零件需求波动,降低总体拥有成本的最佳选择,并利用具有成本效益的桥接工具。

零件大小

总是考虑部分范围。在模制 - 说话中,这意味着部分有多大,并且它将舒适地适合模具,同时允许制作模具工作所需的所有其他考虑因素。预泡剂的注塑的最大零件尺寸目前为480mm乘751mm,距离101mm深度的最大深度。然而,较大的零件,反过来,又需要更大的模具。这可能会对您的模具和部件成本产生影响。

过度制服

最后,考虑一个超成的选项。取决于部分,它可能会花费更多预期,但可能会稍后节省您的钱。例如,将垫片上的垫圈提升成了额外的成本,但它可以节省成本,以便在手动安装垫圈。

一如既往,随意联系应用工程师,有任何问题applicationegineers@protolabs.co.uk.或联系我们的客户服务部门cheuduservice@protolabs.co.uk.